ВИДЫ ЦЕМЕНТА

 

С 01 января 2015г. была введена обновленная версия ГОСТ 31108-2003 «Цементы. Общие технические условия», в связи с чем меняется обозначение марок цемента.

С 1 апреля 2015 года будет действовать новое обозначение марок в ассортименте.

После перехода на ГОСТ 31108-2003 ассортимент общестроительных цементов, выпускаемых ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент», изменится следующим образом:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЦЕМЕНТА, ВЫПУСКАВШЕГОСЯ ПО ГОСТ 10178-85ОБОЗНАЧЕНИЕ ЦЕМЕНТА, КОТОРЫЙ БУДЕТ ВЫПУСКАТЬСЯ ПО ГОСТ 31108-2003
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 500-Д0-НПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦЕМ I 42,5Н
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 400-Д0-НПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦЕМ I 32,5Н
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 400-Д20ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ СО ШЛАКОМ ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н
ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ШПЦ 400ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ СО ШЛАКОМ ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н

 

 

 

 

Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время.

Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др.

В основном умельцу приходится сталкиваться с портландцементом. Он, в свою очередь, подразделяется на быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый (цветные на основе белого), шлакопортландцемент, пуццолановый, строительный и некоторые другие.

Надо знать, что бетонные камни, изготовленные из цементов, подвергаются так называемой коррозии (разрушению). Коррозия имеет два основных вида: выщелачивание и сульфатную (солевую) коррозию. В первом случае подпочвенные воды, проникая в бетонный камень, выносят из него главное связующее бетона - Са(ОН)2. При длительном выщелачивании бетонный камень разрушается.

Вторая коррозия - взаимодействие минерализированных подпочвенных вод (растворов различных солей и особенно сульфата кальция) с продуктами твердения бетонного камня. В результате такого взаимодействия камень тоже разрушается.

По твердости полученного бетона цементы имеют марки от М200 до М600 и выше. Бетон, сделанный из цемента марки М600, имеет предел прочности при сжатии в два раза больше, чем бетон из цемента МЗОО.

Быстротвердеющий портландцемент выпускают двух марок: М400 и М500. Он отличается тем, что раствор, изготовленный из этого цемента, набирает большую прочность в первые дни после приготовления. Этот цемент очень быстро, впитывая влагу из воздуха, комкуется и теряет свои качества.

Пластифицированный портландцемент имеет марки МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе поверхностно-активные добавки (ПАВ), что значительно повышает пластичность бетонных растворов. А это уменьшает время его обработки (замес), расход цемента и сокращение виброобработки при укладке, ПАВ, кроме того, повышает прочность и морозостойкость бетона.

Гидрофобный портландцемент имеет марки МЗОО и М400 и имеет в своем составе небольшое количество ПАВ. Это позволяет достаточно надежно хранить его длительное время. Цемент долго не комкуется и не теряет своих свойств.

Сульфатостойкий портландцемент выпускают марок МЗОО, М400 и М500. Бетон на основе этого цемента достаточно надежно противостоит сульфатной коррозии.

Белый и цветные портландцементы (марки М400 и М500) предназначены для отделочных работ.

Шлакопортландцемент выпускают марок МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе до 80% доменного шлака. Бетон на его основе имеет повышенную водостойкость и коррозионную стойкость. Морозостойкость такого бетона несколько ниже, чем из других портландцементов.

Пуццолановый портландцемент (марок МЗОО, М400 и М500) имеет в своем составе специальные активные добавки, повышающие водо- и коррозионную стойкость бетона.

 

 

Портландцемент ЦЕМ I 42.5Н

 

ГОСТ 31108-2003

Портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий

Химический и минералогический состав клинкера

Содержание оксида магния, MgO, %
Содержание хлорид-иона, Cl, %

не более 5
не более 0,1

2–3
0,02-0.05

 

Суммарное содержание C3S и C2S, %

Содержание C3A, %

 

76-78
7-9
Вещественный состав цемента, %

Ввод добавок: гипсовый камень, SO3, %

не более 3,5 2-3,5
Физико-механические испытания
Тонкость помола: остаток на сите 0,09, %   5-8
Сроки схватывания, мин:
начало
конец
не ранее 60 

120-180
160-230
Предел прочности при сжатии, МПА, не менее:
через 2 суток
через 28 суток
не менее 10
не менее 42,5
14-17
50-53
Группа эффективности пропаривания 1 или 2 1

Водоотделение, %  24-30


Равномерность изменения объема (расширение), 0,5-1,5 мм


Тонкость помола: остаток на сите 009,   5-8%

 

 

Применяется: при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к морозостойкости и долговечности (железобетонные шпалы, стойки опор высоковольтных линий электропередач, контактная сеть железнодорожного транспорта и освещения); при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ.

 

Портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б

  • ГОСТ 31108-2003

    Портландцемент со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий

    Химический и минералогический состав клинкера, %
    Содержание оксида магния, MgO, %
    Содержание хлорид-иона, Cl, %
    не более 5
    не более 0,1
    2-3
    0,02-0,05

    Суммарное содержание C3S и C2S, %

    Содержание C3A, %

    76-78
    7-9
    Вещественный состав цемента, %
    Ввод добавок: гипсовый камень, SO3, %

    Гранулированный доменный шлак, %
    Не более 3,5

    6-20
    2-3,5

    12-18
    Физико-механические испытания
    Тонкость помола: остаток на сите 0,09, %   5-11
    Сроки схватывания, мин:
    начало
    конец
    не ранее 75 

    120-180
    160-230
    Предел прочности при сжатии, МПА, не менее:
    через 2 суток
    через 28 суток
    не менее 10
    не менее 32,5
    10-14
    40-46
    Группа эффективности пропаривания 1 или 2 1
    Водоотделение, 24-30 %

    Равномерность изменения объема (расширение), 0,5-1,5мм

Применяется: для изготовления бетонных и строительных растворов, бетонных и железобетонных, сборных или монолитных конструкций и элементов (особенно при повышенных требованиях к динамике набора прочности в ранние сроки твердения), штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс и устраняет необходимость в больших складских помещениях для вызревания изделий. Использование быстротвердеющего цемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки.

 

Портландцемент ПЦТ I-50

ГОСТ 1581-96

Портландцемент тампонажный для низких и нормальных температур

 

Характеристика

Фактический

показатель

в цементе

1.

Содержание оксида, Mg, % (не более 5)

 

2-3

2.

Потеря массы при прокаливании, % (не более 5)

 

1,2-4,5

 

3.

Нерастворимый остаток, % (не более 5)

0,5-1,5

4.

Содержание хлорид-иона, Cl, % (не более 0,1)

0,02-0,05

5.

Гипсовый камень, S03, % (от 1,5 до 3,5)

2-3,5

6.

Тонкость помола:

остаток на сите 008, % (не более 12)

удельная поверхность, м2/кг (не менее 270)

 

 

7-11

300-330

7

Водоотделение, мл. (не более 8,7)

0,5-6

8

Растекаемость цементного теста, мм (не менее 200)

 

210-260

9

 


10

 

Время загустевания до консистенции 30Вс, мин (не менее 90)

 


Предел прочности при изгибе, МПа через 2 суток (не менее 2,7)

 

420-500.

 


3-3,5

 

Применяется для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных, а также при проведении мелиоративных работ. Тампонажный портландцемент, смешанный с 50% воды, способен давать подвижную пульпу, которая может нагнетаться насосом. Этот цемент изготавливается из высококачественного клинкера с добавлением камня гипсового для регулирования сроков схватывания.

 

 

Контроль качества готовой продукции каждой отгружаемой партии осуществляется специалистами производственной лаборатории, это позволяет нам исключить отгрузку потребителям некачественной продукции.